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泄漏檢測,是諸多行業(yè)確保制造和維護流程中各種組件優(yōu)異性能的關鍵步驟,而掌握泄漏檢測中的技巧和經(jīng)驗,又是提升檢測效率與精度,確保產(chǎn)品品質(zhì)的重點。
英福康特別為您總結了以下8條檢漏技巧,均源自我們專業(yè)工程師數(shù)十年現(xiàn)場技術服務的寶貴經(jīng)驗,可謂“條條精準"、“針針見血",千萬別錯過~
一.在充注示蹤氣體前進行抽空:
對部件進行泄漏測試時,必須在引入示蹤氣體之前確保排除測試部件內(nèi)的所有空氣,這一過程被稱為排空,對于形狀復雜或內(nèi)部通道狹長的部件尤為重要。原因是:
內(nèi)部殘留空氣:如果部件內(nèi)部仍有空氣,就會阻止示蹤氣體到達所有區(qū)域。這意味著當發(fā)生泄漏時,從漏孔逃逸的可能只有殘留空氣,而不是示蹤氣體,從而導致泄漏檢測設備無法準確檢測。
示蹤氣體的稀釋:當空氣和示蹤氣體混合時,示蹤氣體的濃度就會降低。例如,如果您在正常壓力(1 個大氣壓)下向部件中注入空氣,然后在相同壓力下加入示蹤氣體,那么部件內(nèi)的示蹤氣體濃度將只有 50%。這就會影響泄漏檢測的靈敏度,很難發(fā)現(xiàn)小的泄漏。
因此,排空空氣可確保示蹤氣體均勻地充滿整個部件,從而更準確地發(fā)現(xiàn)泄漏。
二.避免在示蹤氣體測試前進行水浴測試:
泄漏,通常表現(xiàn)為微小的毛細管,如果在示蹤氣體測試前將零件浸沒在水浴中,這些毛細管很容易被水堵塞,且由于水的表面張力,水往往會滯留在這些小孔中,需要長時間的干燥過程才能被清除。不僅會導致示蹤氣體無法進入泄漏點,出現(xiàn)錯誤的陰性結果,長時間干燥工件也會降低檢測效率。
三.防止示蹤氣體污染測試區(qū)域:
泄漏測試的效果,在很大程度上取決于測試區(qū)域的示蹤氣體背景濃度是否保持在較低水平。如果在測試后將示蹤氣體釋放到環(huán)境中,或在充氣過程中不小心溢出,增加了本底濃度,就會導致微小的泄漏難以檢出。此外,本底濃度過高也會降低泄漏檢測的效率,因為操作員必須經(jīng)常重復檢測以區(qū)分泄漏和背景示蹤氣體。
因此,您需要通過檢查連接器是否泄漏,并避免不必要的示蹤氣體釋放,來確保測試區(qū)域保持清潔。
四.在充入示蹤氣體前檢查是否有大的泄漏:
在引入示蹤氣體之前,最好先快速檢查是否有大的泄漏。這可以通過抽空部件并觀察其是否能保持抽空壓力來實現(xiàn)。如果部件無法保持壓力,則很可能存在大的泄漏,將大量示蹤氣體釋放到環(huán)境中,污染測試區(qū)域。若確定有泄漏后,可找到漏點并進行修復,就能防止不必要的污染,確保測試環(huán)境更加可控。
INFICON 示蹤氣體填充器可幫助您檢測嚴重泄漏,并提高泄漏檢測效率。
五.確保測試區(qū)域通風良好:
與您想象的不同,氦氣和氫氣等示蹤氣體不會像氣球一樣簡單地升至天花板。相反,它們會形成云團,在測試區(qū)域內(nèi)移動。即使是非常緊密的連接器,在連接和斷開的過程中也會釋放出一定量的示蹤氣體。為了控制這種情況,請確保測試區(qū)域通風良好。由于示蹤氣體傾向于向上移動,建議在測試區(qū)域的底部引入新鮮空氣,并在頂部進行排氣通風。這種設置可有效清除環(huán)境中的示蹤氣體,并保持較低的背景濃度。此外,使用窗簾將泄漏測試區(qū)與充氣區(qū)隔開也有一定的幫助。
六.測試方向與工作壓力方向相同:
許多密封件(如徑向軸密封件)的設計,是僅在向特定方向施加壓力時才能正常工作。如果以相反的方向測試這些密封件,其可能會泄漏,從而讓您誤認為它們是有缺陷的。因此,請確保測試方向與工作壓力方向一致,以確保您能夠發(fā)現(xiàn)組件真正的問題,而不僅僅是誤報。
七.在最大工作壓力下進行測試:
測試元件的壓力對于準確檢測泄漏也至關重要,原因是:
壓力閾值:某些密封件和材料只有在特定的壓力水平下才開始泄漏。如果測試壓力低于元件在使用過程中會遇到的壓力,則可能會錯過這些泄漏。而如果測試壓力高于部件在使用過程中會遇到的壓力,則可能會發(fā)現(xiàn)在正常操作過程中不會出現(xiàn)的泄漏。
工作壓力與大氣壓力:大氣壓力是由大氣重量產(chǎn)生的壓力。在海平面上通常測量為 1 個大氣壓 (atm)。這是大多數(shù)人熟悉的基準壓力,也是許多壓力測量的參考點。工作壓力是指部件或系統(tǒng)實際使用時的壓力,其可能遠高于或遠低于大氣壓力,這取決于它的用途。例如,暖通空調(diào)系統(tǒng)可能在遠高于大氣壓的壓力下運行,以在系統(tǒng)中循環(huán)制冷劑。
因此,我們需要在最大工作壓力下對部件進行測試,才能盡可能地找到所有泄漏點,從而更準確地了解它們的性能。